金沙集团1862cc成色玻璃钢(FRP)介绍ppt

　　玻璃钢(FRP)介绍 目录 引言 FRP俗称玻璃钢，全称玻璃纤维增强塑料。它用合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维为增强材料,按一定成型方法制成。 根据树脂的不同,玻璃钢性能差异很大。目前运用在化工防腐方面的有:环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢(耐酸性好)、呋喃玻璃钢(耐腐蚀性好)、聚脂玻璃钢(施工方便)等。 玻璃钢中的成分 树脂的分类 通用型树脂：邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂。 耐热型树脂：热变形温度应不小于110℃，在较高温度下具有高的强度保留率。 耐化学型树脂：双酚A型不饱、聚酯树脂、乙烯基树脂、间苯型不饱和聚酯树脂和卤代聚酯树脂等。 阻燃型树脂：合成时使用一种能产生阻燃（自熄）的成分，如四溴苯酐、氯茵酸酐。 耐气候型树脂：新戊二醇及甲基丙烯酸酯类交联单体，并添加紫外光吸收剂。 高强型树脂：具有高的强度和坚韧性，主要用于纤维缠绕工艺制备的复合材料。 胶衣树脂：以提高制品的外观（美观）、质量和使用寿命 几种玻璃钢的耐腐蚀性能 玻璃纤维定义 玻璃纤维是由熔融的玻璃拉成或吹成的无机纤维材料，其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。 无碱玻璃纤维 一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用最广泛的一种玻璃纤维，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。 中碱玻璃纤维 特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃纤维，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品。 玻璃纤维品种分类 无捻粗纱 ：喷射用无捻粗纱 、缠绕用无捻粗纱 无捻粗纱织物（方格布）： 玻璃纤维毡片：短切原丝毡 、表面毡 短切原丝和磨碎纤维：短切原丝 、磨碎纤维 玻璃纤维织物：玻璃布 、玻璃带 产品展示 固化剂及作用 不饱和聚酯树脂（UPR）的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和C—C双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于C—C键，其键能E=350kJ/mol，需350-550℃的温度才能将其激发裂解。显然，在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。一些有机过氧化物的O—O键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。 促进剂及作用 促进剂的定义：促进剂是能促使固化剂在其临界温度以下形成游离基（即实现室温固化）的物质。 外界温度的高低直接影响着过氧化物产生游离基的速度，靠加热来使固化剂释放出游离基从而引发树脂固化，这个过程当然是可行的，但是高温操作也会带来一些不便。于是，人们进一步发现一些有机过氧化物可以用另一种化合物来激活，它们通常通过氧化——还原反应而起作用，不需升温，在环境温度下就可以裂解产生游离基。这种能在环境温度下能激活过氧化物的物质就是促进剂或可称为加速剂或活化剂。 ? 稀释剂及作用 稀释剂：树脂粘度太大，在搅拌或涂刷时，带入树脂中的空气泡不能被赶出,需要加入适量的稀释剂。不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；环氧树脂的稀释剂可选用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚类的活性稀释剂。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇。 玻璃钢储槽的制作程序 玻璃钢制品结构 顶封头制作 分片顶模具的制作 顶部内衬 固化后打磨 顶部结构层的制作 固化 分片的组装成型 底封头制作 底部模具的制作（底封一般在现场混泥土基础上制作） 底部结构层的制作 固化后打磨 底部内衬的制作 摸具准备 当模具运低现场后,开始按照桶槽的直径和高度等制作桶身模具 桶身内衬的制作 固化后打磨 罐体内衬制作 桶体内衬层/结构层制作 脱模 FRP凝胶和固化的时间理论上为15天，但是一般在3天左右即可。 表面打磨，去掉起毛的纤维或气孔。 脱模 上下桶体对接及附件安装 桶体与封底对接； 外做加强，内做防腐； 安装人孔、法兰、爬梯和名牌等； 完工试水。 玻璃钢管道的制作程序 玻璃钢管道制作程序示意图 模具准备 清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。??? 内衬层制作 在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。??? 缠绕层/夹砂层/外保护层的制作 将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。 同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。? 修整、脱模 待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“O”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。 废水坑的防腐 表面找平和做弧角 底涂层 底涂层：在干净的混泥土表层均匀涂刷一层底涂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。 CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）为混凝土专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强。 防腐层 防腐蚀过渡层：在底涂层上刷不饱和树脂一层+玻璃表面毡（30g/m2）一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。 防腐蚀层：在过渡层上用不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。 材料选用:MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）+乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。 防腐表层 内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。 内表层：上述工序的操作，涂一层不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。 养护和固化 全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不小于3mm）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。 品质检测 FRP制品的品质检测 外观检验：气泡、裂纹、凹凸、返白 尺寸检验：符合设计图纸? 固化度和衬里微孔的检查 ：固化度、微孔 制品性能检测 ：对制品热、物理和机械性能进行测试 无损检测；超声波扫描、X射线、CT、热成像 ? 外观检测 气泡：耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。 裂纹：耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。 凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层表面应光滑平整金沙集团1862cc成色，增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。 返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应不超过50mm。 现场检查 手触复合材料制品表面无粘手的感觉。 用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察，棉纱是否变色。 用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。 若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊，即认为制品表面固化不合格。 结束语 熟悉FRP的结构和构成。 了解在在储槽、管道和地坑方面运用。 掌握FRP品质检测的技巧。 混泥土表面找平，让混凝土表面平整、密实，但不必光滑; 转角做成弧形; 待混泥土表面干燥（7天）。 混泥土 底涂层 混泥土 防腐过渡层 防腐蚀层 混泥土 内表面层 表面层 * * 制作：刘学忠 2008.4.29 FRP的定义及成分介绍 1 品质检

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